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产业分析

2019-2025年中国改性塑料行业发展深度调研与未来

更新时间:2020-06-19 12:53 点击数:


  据中国产业调研网发布的《2019-2025年中国改性塑料行业发展深度调研与未来趋势报告》显示,截至**,我国改性塑料产品已经广泛应用于汽车、家电、电子电器、办公设备、电动工具等行业,其中家电和汽车为份额最大的两个市场,二者对改性塑料的应用比例分别为 37%和 15%。随着改性塑料技术的不断进步,改性塑料在家电和汽车中的应用比例不断扩大,尤其在汽车零部件领域,由于汽车结构复杂,应用配件数量较多,因此改性塑料对其他材料替代空间更为广泛。

  《2019-2025年中国改性塑料行业发展深度调研与未来趋势报告》主要分析了改性塑料行业的市场规模、改性塑料市场供需状况、改性塑料市场竞争状况和改性塑料主要企业经营情况,同时对改性塑料行业的未来发展做出了科学预测。

  《2019-2025年中国改性塑料行业发展深度调研与未来趋势报告》在多年改性塑料行业研究的基础上,结合中国改性塑料行业市场的发展现状,通过资深研究团队对改性塑料市场各类资讯进行整理分析,并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库,进行了全面、细致的研究。

  《2019-2025年中国改性塑料行业发展深度调研与未来趋势报告》可以帮助投资者准确把握改性塑料行业的市场现状,为投资者进行投资作出改性塑料行业前景预判,挖掘改性塑料行业投资价值,同时提出改性塑料行业投资策略、生产策略、营销策略等方面的。

  2019年1-12月,我国塑料制品行业累计完成出货值2253.3亿元,同比增长2.6%,累计产销率达97.9%。12月当月,我国塑料制品行业完成出货值210.8亿元,同比增长1.2%,产销率达98.4%。

  我国改性塑料产量持续增长,2019年我国改性塑料产量增长至1488万吨,较2015年的1391万吨增长6.97%。

  聚丙烯(polypropylene,缩写为PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物,是通用塑料中的一个重要品种,具有透明度高、无毒性、比重轻、易加工、刚性、拉升强度高、抗冲击强度高、耐化学腐蚀、抗挠曲性、电绝缘性好、疏水性等优良性能,并易于通过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性,综合性能优良,广泛用于化工、化纤、建筑、轻工、家电、汽车、包装等诸多工业领域。

  按用途来分,聚丙烯可以分为窄带类、注塑类、薄膜类、纤维类和挤出类。在我国,窄带类消费占比40%左右,是聚丙烯的主要应用领域。其次是注塑类和薄膜类。未来随着消费增加,注塑类所长比重有望提高。

  目前,全球聚丙烯主要生产区域集中在、东北亚和西欧中国是世界最大的聚丙烯生产国。其他主要的聚丙烯生产国家和地区主要有美国、韩国、日本、法国、比利时、、意大利、沙特、印度等。

  聚丙烯(PP)作为最轻的塑料之一,其、拉伸和压缩强度及硬度均优于聚乙烯,刚性及耐热性能好,在日常用品、包装材料、家用电器、汽车零部件以及建筑施工等行业得到了广泛应用。然而,由于PP具有收缩率大、低温下韧性差和抗冲性能低、耐磨性不高等缺点,同时因缺乏极性使其亲水性、染色性、抗静电性、粘接性、可印刷性等性能较差,从而大大制约了PP应用领域的拓展。为了适应市场需求,提高PP的使用价值,克服PP性能上的不足,科研人员对聚丙烯进行了大量的改性研究工作。

  聚丙烯塑料的改性可分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性主要通过共聚、接枝、交联等方式,改变聚丙烯的结构以达到改性的目的;物理改性则在整个改性过程中不发生化学反应,在PP基体中加入其他无机材料、有机材料、其他塑料、橡胶、热塑性弹性体或有特殊功能的添加助剂等,经过共混、增强或填充等手段制得具有优异性能的PP复合材料。

  共聚改性是聚丙烯化学改性的重要手段之一,是以丙烯单体与其它a一烯烃、非共轭二烯烃、环烯烃以及丙烯酸酯类极性单体共聚合得到高性能高附加值的PP。共聚改性可在一定程度上增进均聚PP的冲击性能、透明性和加工流动性,提高PP的低温韧性,还可以改善PP的表面极性,提高其印染性及与其他材料(如极性聚合物、颜料、填料、玻璃纤维合金属等)的相容性。

  采用乙烯、丁烯、己烯、苯乙烯等共聚单体和丙烯单体进行交替共聚,或在PP主链上进行嵌段共聚,或进行无规共聚等方法,可以得到性能优良的共聚改性PP。浙江大学采用高效球形Ziegler’Natta催化剂,通过多段气相聚合的方法,制备了一系列聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)原位合金。此法得到的PE/PP原位合金颗粒形态好、丙烯质量分数高而且可调,具有良好的刚性以及很高的冲击强度和弯曲模量,其中PE/PP原位合金的刚性指标,接近工程塑料的要求。

  聚丙烯树脂中加入接枝单体,在引发剂作用下,加热熔融混炼,从而进行接枝改性。PP接枝反应机理即基接枝,通常由引发剂将PP裂解为基,并与PP上的α-H生成大基,再与接枝单体反应形成PP接枝物(PP—g-M,M为接枝单体)。PP极性聚合物,通过接枝改性可赋予PP极性,从而改进PP的粘接性、涂饰性、油墨印刷性等。

  聚丙烯接枝改性又包括溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、悬浮接枝、光照接枝等多种方法。溶液接枝是将PP悬浮在溶剂中,以有机过氧化物为引发剂,与甲基丙烯酸(酯)或丙烯酸(酯)、苯乙烯、乙酸乙酯等单体进行接枝共聚,其特点是接枝效率高、反应较温和、副反应少,但溶液接枝用到大量有机溶剂,不利于。熔融接枝,是将聚丙烯、接枝单体、引发剂和其他添加剂,在少量分散剂的帮助下均匀混合,然后将混合物加入挤出机料斗中进行熔融挤出,生产成本较低。PP固相接枝为非均相化学接枝,接枝单体以马来酸酐为主,溶剂用量较少,具有反应温度低、反应装置的通用性大、后处理简单等优点。悬浮接枝是以PP粉末分散在水相介质中由引发剂引发基接枝的方法,具有生产成本较低、无溶剂回收、接枝率较高等特点。光照接枝中,PP是以薄膜、薄片等成型产品在紫外光照射下完成的表面层接枝反应。当今PP接枝改性研究中以熔融接枝和固相接枝分别为发展重点和开发热点。

  聚丙烯交联是使主链间发生化学键合,将原来的线型结构转变成三维网状结构。PP通过交联,可以改善其形态稳定性,耐蠕变性,提高强度,使其同时具有热可塑性、高硬度,良好的耐溶剂性、高弹性和优良的耐低温性能,并且缩减成型周期。聚丙烯的交联方式可以分为化学交联和辐射交联HJ。化学交联是在化学助剂的作用下,使PP发生化学反应产生大基,进而交联,化学交联主要有过氧化物和硅烷交联法。辐射交联是PP接受电离辐射能量,主链线型之间发生化学反应而交联。聚丙烯被辐照或与过氧化物作用时,交联与降解反应会同时发生。

  从生产企业来看,目前国内PP生产企业接近60家,主要是中石化、中石油系统内企业,另外还有一些民营和合资企业。PP生产工艺以油制丙烯为主,占比86%左右。不过,未来随着丙烷脱氢项目和煤制烯烃项目的陆续投产,油制丙烯所占比重将下降。从消费领域看,我国聚丙烯主要用来生产编织制品、薄膜制品、注塑制品、纺织制品等,广泛应用于包装、电子与家用电器、汽车、纤维等领域。

  据统计:2015年我国聚丙烯产量为1686.3万吨,2019年我国聚丙烯产量为1849.7万吨,产量较上年同期增长9.7%。

  根据中国海关统计数据:2019年我国聚丙烯进口数量为301.81吨,进口数量同比下降11.17%;2019年我国聚丙烯进口总金额为352349.48万美元,较上年同期下降20.64%;产品进口均价为1167.44美元/吨,进口均价同比下降10.66%。



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